1.在化工和食品工業(yè)中桶裝液體的灌裝非常普遍,對(duì)于中等以上的灌裝量(10Kg以上),灌裝方式一般采用電子稱(chēng)重式和流量計(jì)式,其中電子稱(chēng)重方式國(guó)內(nèi)已有大量的應(yīng)用,由于流量計(jì)技術(shù)的發(fā)展,特別是這幾年我們采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量的成功經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為中等容量以上的高精度灌裝采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量更為合理,設(shè)計(jì)如下:
2、灌裝生產(chǎn)線(xiàn)概述
2.1物料特性及工藝條件
1)灌裝物料溫度:5~35℃
2)物料密度:有機(jī)酸約1.2g/cm3、有機(jī)酸鹽約1.3g/cm3
3)物料粘度:有機(jī)酸約50CP、有機(jī)酸鹽約150CP
4)進(jìn)料管道進(jìn)口壓力: 0.2Mpa,波動(dòng)范圍 10%
5)整套裝置符合GMP衛(wèi)生要求
灌裝容量:25L(方桶);200L(圓桶);1000L(IBC桶)
灌裝精度:(質(zhì)量精度):0.1%,灌裝精度符合歐洲 OIMLR61-11996issue 標(biāo)準(zhǔn)
灌裝速度:25L桶(30Kg):6桶/分鐘;200L桶(250Kg):1桶/分鐘;1000L桶(1200Kg):1桶/4分鐘
2.2工藝流程
空桶整理 空桶進(jìn)灌裝工位 檢測(cè)定位 灌裝頭下降 灌裝閥打開(kāi) 開(kāi)始灌裝 質(zhì)量計(jì)量 到達(dá)90% (設(shè)定值-補(bǔ)償值) 調(diào)節(jié)閥節(jié)流變小 到達(dá) (設(shè)定值-補(bǔ)償值) 灌裝閥關(guān)閉 真空吸附 滿(mǎn)桶出灌裝工位 轉(zhuǎn)向 掛蓋 [工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]旋蓋 貼標(biāo) 碼垛 纏繞 成品輸出
2.3灌裝系統(tǒng)概述
整個(gè)灌裝系統(tǒng)有質(zhì)量流量計(jì)、控制閥、灌裝頭、支架、導(dǎo)軌、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成
(1)灌裝系統(tǒng)精度
灌裝系統(tǒng)精度主要取決于質(zhì)量流量計(jì)的精度、灌裝速度和系統(tǒng)的穩(wěn)定程度。
(2)過(guò)流量控制
灌裝時(shí)實(shí)際灌裝量肯定大于渦街流量計(jì)的設(shè)定流量,必須通過(guò)PLC程序的設(shè)定,要求流量計(jì)提前發(fā)出信號(hào)來(lái)控制灌裝閥的關(guān)閉,從而保證實(shí)際灌裝量與質(zhì)量流量計(jì)的設(shè)定量一致。
(3)流量控制(灌裝速度控制)
為了保證灌裝系統(tǒng)的精度,灌裝系統(tǒng)的灌裝速度設(shè)計(jì)為快慢二檔,流量控制閥通過(guò)控制流量大小自動(dòng)控制灌裝速度的快慢。由于該控制閥的開(kāi)度量不會(huì)影響到灌裝精度,使用目前市場(chǎng)上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,既成本昂貴且體積巨大安裝不便又需要增加控制要求,所以流量控制閥采用自行設(shè)計(jì)的三位蝶閥,即大開(kāi)度(*開(kāi)啟)、1/3開(kāi)度(可手工設(shè)定和調(diào)節(jié))、*關(guān)閉,其*性突出,性能穩(wěn)定。
(4)防滴漏
灌裝完畢后,殘留在灌裝頭表面的粘性物料要一定的時(shí)間才能流盡,這樣物料就會(huì)滴到容器外表造成污染,該灌裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)采用真空發(fā)生器回吸系統(tǒng)確保無(wú)滴漏。真空發(fā)生器抽吸流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、真空產(chǎn)生及解除快、安裝維修方便。
(5)灌裝頭
灌裝頭的灌裝閥采用自行設(shè)計(jì)的氣動(dòng)截至閥,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開(kāi)合迅速、易清洗、密封好,采用氟橡膠密封符合食品級(jí)。